近幾年來，隨著小排量發(fā)動機的應用，發(fā)動機尺寸也在不斷縮小，布局線束的空間越來越小，對線束質量的要求卻越來越高。提高線束質量已成為汽車工作者的一項重要工作。

一、發(fā)動機線束簡介

線束是發(fā)動機的主要神經部件，是發(fā)動機上傳感器和執(zhí)行機構的電力和信號傳遞部分，線束是由連接器、端子、導線、膠帶等保護輔助材料，以及熔斷絲、繼電器等電氣附件組成的裝配體。發(fā)動機中線束的質量，直接關乎到其和ECU是否能正常工作。

二、發(fā)動機線束的故障及措施

在使用發(fā)動機線束時，會因線束質量問題而引起發(fā)動機各種問題。本文主要針對一種小排量發(fā)動機線束在研究開發(fā)過程中所遇到的問題進行控制與改進。

1.運行受阻

發(fā)動機起動或起動后未能按設定的功率和扭矩改變，主要問題為：①發(fā)動機用電后，出現(xiàn)熔斷絲燒蝕；②發(fā)動機起動后，出現(xiàn)不同程度的限扭。

上述問題是由線束設計的定義與制造引起的。發(fā)動機電熔絲燒蝕是由于ECU的功能定義與點火線圈的功能定義完全不一致；發(fā)動機出現(xiàn)了限扭現(xiàn)象，分別由于點火線圈和凸輪軸位置傳感器的供電孔位和信號孔相反。對此，改進設計與制造，技術要求：①明確執(zhí)行機構和傳感器在設計時的功能定義，確保與ECU中的功能定義相一致；②在產品制造中要根據(jù)圖紙的功能定義要求。

改進后，發(fā)動機正常啟動，可根據(jù)設定的功率和轉矩改變。

2.線束磨損

發(fā)動機正常工作發(fā)生異常情況時，通過INCA讀出發(fā)動機傳感器或執(zhí)行器發(fā)生短路或故障。經過檢查，發(fā)現(xiàn)有2種情況：①發(fā)動機線束磨損，出現(xiàn)短路或斷路現(xiàn)象；②導線在接插件端子連接處發(fā)生燒蝕，造成斷路。

改善線束設計及制作：①由于采用手工制作，使線束尺寸公差相對寬松；通過在線束上加扎帶，增大發(fā)動機線束與發(fā)動機本體的間隙，避免由于生產公差而造成線束干涉，②根據(jù)QC／T29106-2014［1］《汽車低壓電線束技術條件》，通過增加端子拉拔力測試來檢驗裝置的穩(wěn)定性。

3.信號不穩(wěn)定

實驗運行中傳感器或執(zhí)行器的信號不穩(wěn)定：①發(fā)動機突然熄火；②凸輪軸位置傳感器的信號斷續(xù)。

分析：①點火線環(huán)供電回路導線中銅絲斷開，絕緣層未出現(xiàn)裂紋；②凸輪軸位置傳感器信號回路端子未安裝好，端子退位現(xiàn)象。

對上述問題分別采取如下措施：①規(guī)范壓接操作，并按照QC/T29106-2004《汽車低壓電線束技術條件》，對壓接模的啟動及更換進行檢測，并按批次抽查；②要求操作人員嚴格按照“一插二聽三拉”操作，產線班組長和質量巡檢人員對成品和半成品進行抽查。

三、線束供應商的質量管理

工程開始階段，明確要求供應商提供原材料二級供貨方名單，并對原材料進行相關性能測試，最后對成品進行化學檢驗。根據(jù)QC/T29106-2014《汽車低壓電線束技術條件》及QC/T4132002《汽車電氣設備基本技術條件》[2]等進行相應的試驗。

設計時要考慮到線束的安裝工藝，根據(jù)整車使用環(huán)境及電氣性能的要求，明確規(guī)定線束產品的可靠性。在線束性能方面，一是搭載發(fā)動機進行臺架試驗驗證，二是裝車進行綜合耐久試驗[3]。對線束產品也要進行抗振蕩、鹽霧、耐寒、耐熱、耐溫變化、耐溫濕循環(huán)的測試。

車線性能需承載整車綜合耐久性，確定線束的二級供應方名單，在產品批量供應時，不可隨意變更，并定期對供應商進行工藝審核及產品審核。供應前，明確規(guī)定線束產品的包裝，并確保對線束產品的保護到位。

四、總結

經過對線束質量問題的分析、問題點的修正及定義的優(yōu)化，該汽油機線束故障顯著減少，約降低了80%維修量，并且在lessonslearned分享了有關問題和糾正措施，包括新產品和正在做的產品的擴展，使類似質量問題不再重現(xiàn)。