工業(yè)1.0-4.0時代各有千秋，它們將長期共存、不斷發(fā)展，共同朝著智能制造方向推進。連接器領域的智能制造并沒有統(tǒng)一的模式，適用就是最佳?？傮w發(fā)展方向是未來將重點開發(fā)成本最低、效益最高的工業(yè)3.0和根據(jù)用戶需要定制化生產(chǎn)的工業(yè)4.0。

一、數(shù)字化

通過大量的數(shù)據(jù)分析，“感知”到工業(yè)過程。工業(yè)傳感器是一種多類、多用途、多指標及為智能化打下基礎的工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。現(xiàn)在的連接器企業(yè)在設計、生產(chǎn)過程中大量采用了計算機輔助設計(CAE)和計算機輔助制造(CAM)技術。如深圳有限元CAE仿真軟件，成功地應用于連接器插拔力、正壓、溫升、模流等模擬設計及可靠性分析；揚州精藝開發(fā)的多種型號的數(shù)控專用機床或加工中心成功地應用于連接器殼體零件的高效、精密成形加工。

二、網(wǎng)聯(lián)化

運用互連、高速傳送、云計算，突破信息孤島。一是能夠打通工廠內(nèi)部的數(shù)據(jù)流，二是能夠打通供應鏈上下游企業(yè)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流。最后，實現(xiàn)產(chǎn)品的整個生命周期的數(shù)字化。舉例來說，連接器龍頭企業(yè)通過企業(yè)資源計劃(ERP)，通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)及制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等軟件的應用，成功地突破企業(yè)內(nèi)部信息孤島。同時，通過供應商關系管理(SRM)和客戶關系管理(CRM)軟件，打通了供應鏈上下游企業(yè)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流。

三、智能化

通過對生產(chǎn)過程中海量的數(shù)據(jù)信息的自主理解、學習沉淀及形成知識，最終由智能設備實現(xiàn)自主決策。基于海量工業(yè)數(shù)據(jù)，對大量工業(yè)數(shù)據(jù)進行深度集成與分析，通過柔性生產(chǎn)、動態(tài)調(diào)控及網(wǎng)聯(lián)協(xié)作等新制造模式，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效率的提高，是智能制造的核心內(nèi)容。如航天電器智能立體倉庫投入使用，產(chǎn)品通過庫房流水線進出，具備每天8小時出庫出貨800箱的能力。成品箱內(nèi)的QR碼自動掃描并輸入產(chǎn)品信息，實現(xiàn)了產(chǎn)品訂單的自動化批量管理，出庫時只要選擇訂單，就可以自動出庫發(fā)貨。降低出庫勞動強度的同時，有效提高成品訂單管理的準確性和可靠性。

按照《2021年“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃(征求意見稿)》，到2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。2035年，制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)字化全面普及，骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化。2025年是初步實現(xiàn)智能制造的關鍵節(jié)點。