車間規(guī)劃不僅要制造一流產(chǎn)品，還要考慮產(chǎn)品的制造成本、設(shè)備的使用效率、合理選擇加工設(shè)備、優(yōu)化設(shè)備布局、有效組織和調(diào)整各生產(chǎn)要素，以降低產(chǎn)品的制造成本、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。
對于小型線束生產(chǎn)，我們盡可能按工序順序排列生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、工作服和測試儀器，形成適合小型線束生產(chǎn)的一日裝配線的生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)單位內(nèi)完成對同一產(chǎn)品的所有加工，并封閉運(yùn)行?？梢栽谛袃蓚?cè)設(shè)置行側(cè)倉庫，用作行的通用性、通用物料存放地點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：加工路線短，節(jié)省運(yùn)輸資源。產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運(yùn)行周期短。缺點(diǎn)是不利于工藝管理，生產(chǎn)靈活性差，疲勞強(qiáng)度大。
需要注意的是，人、機(jī)器、材料如何流動。精益生產(chǎn)的五個原則之一是流動，讓價值流動是消除一切浪費(fèi)的核心。人、機(jī)器、材料這些資源不流動，肯定哪里出故障了？據(jù)統(tǒng)計，企業(yè)用于增值活動的時間只占整個活動時間的一小部分，大部分時間是沒有增值價值的活動。增值時間約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%，無增值活動約占95%。所以線束的生產(chǎn)線車身設(shè)計尤為重要！
生產(chǎn)線邊緣設(shè)計方法
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減少生產(chǎn)線操作員動作的浪費(fèi)和大氣的浪費(fèi)。材料放置在工人伸手的范圍內(nèi)(不要彎腰或轉(zhuǎn)身)。材料(線材、連接器、PVC管等)可以直接匯入和使用零件，而無需進(jìn)行第二次包裝。為了避免材料短缺或不良造成的大氣浪費(fèi)，在材料數(shù)量、次品、可疑品、空容器等方面部署了合適的集裝箱。
談線束生產(chǎn)線主體布局，談線束生產(chǎn)線主體布局。
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材料貨架設(shè)計不能太重、太大，主要便于物流人員搬運(yùn)。船側(cè)架子高度合適(約150厘米)，材料有固定的位置和標(biāo)記，形成視覺管理。物流負(fù)責(zé)人根據(jù)材料指示完成材料補(bǔ)充和配送，不需要職員到其他地方去拿。
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在保證材料供應(yīng)的同時，通過先進(jìn)設(shè)計，最大限度地減少先進(jìn)材料的種類和數(shù)量，減少誤用和混合的危險。在沒有生產(chǎn)線缺位的情況下，船邊材料數(shù)量最少，要求少量部署泡沫米，多頻率有規(guī)律的運(yùn)輸補(bǔ)充(根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)4
生產(chǎn)人員和物流人員工作領(lǐng)域不相交，互不干涉。直觀顯示船側(cè)集裝箱和船側(cè)貨架的正面和背面，使生產(chǎn)人員和物流人員更容易使用。
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可能的生產(chǎn)相關(guān)機(jī)器、工作服及檢驗(yàn)儀器按工藝順序安排。
例如：在檢測過程的傳導(dǎo)模塊中，將顯式ID放入護(hù)套/暴露末端對應(yīng)線的顏色中，以便于識別，而不會被遮擋。
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建立詳細(xì)的操作指南和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
通過編制和校對，匯集了很多人的智慧和經(jīng)驗(yàn)，提高了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和可行性。有效減少在線過渡時間，提高設(shè)備利用率。同時，還規(guī)定了如何操作的檢查。
配套的配套設(shè)施
輔助設(shè)施相當(dāng)于船體的后勤支援。考慮生產(chǎn)的便利性和能耗最低。包括照明設(shè)計、水電匹配、管道布置、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)保障、運(yùn)輸工具選擇等。通過這種合理的配置和布局，可以完全保證產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運(yùn)行和高效運(yùn)行。
由于產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化，生產(chǎn)線體的設(shè)計必須符合人體工程學(xué)，確保現(xiàn)場人員達(dá)到操作標(biāo)準(zhǔn)。使用舒適合理的空間來滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。