PCB設(shè)計(jì)的大小形狀在不同,在高速信號(hào)、低速信號(hào)、高密度多層線路還是低密度單層線路中,總有一些規(guī)則是共通的
一、板框繪制
1、畫板框時(shí),請使用1mil(0.0254mm)的線寬2、板框外形尺寸與要求的組裝尺寸之間的誤差在0.001mm以下
3、板框周圍要求圓角(根據(jù)安全法規(guī),具體看產(chǎn)品要求),倒角半徑在1~5mm范圍內(nèi)選擇,特殊情況可參考結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
二、原點(diǎn)設(shè)置原則
目的是保證板內(nèi)SMT原始坐標(biāo)在第一象限內(nèi)。另外,原點(diǎn)可以選擇的位置如下1、板框左邊和下邊的交匯點(diǎn)
2、板內(nèi)左下角的定位孔或螺紋孔。

三、設(shè)置禁布區(qū)域
1、安裝孔周圍5mm直徑范圍內(nèi)禁止布線和配置部件2、特殊部件應(yīng)根據(jù)特定要求(或參考產(chǎn)品規(guī)格書的要求)設(shè)置禁布區(qū)
3、如果沒有額外的工作邊緣,則禁止在半邊內(nèi)側(cè)3毫米范圍內(nèi)布線和部件放置。
四、部件的配置水平
首先考慮PCB的性能和加工效率,加工技術(shù)的優(yōu)先順序如下1、如果零件面單面安裝:一次回流焊接成型
2、零件面片和插件混合時(shí):一次回流焊接,一次波峰焊接成型
3、雙面貼:兩次回流焊成型
4、零件面片和插件混合混合、焊接表面貼片:兩次回流焊接峰焊接成型
5、零件面片和插件混合混合,焊接面也是補(bǔ)片和插件混合:2次回流焊接,2次波峰焊接成型,1次波峰焊接和1次手動(dòng)焊接也可以。
五、布局操作的基本原則
1、首先放置安裝孔、插件等需要定位的部件,將該部件設(shè)定為不可移動(dòng)的屬性2、遵循先大后小、先難后易的配置原則,重要的單元電路、核心部件應(yīng)優(yōu)先配置
3、參考原理圖和方案圖,根據(jù)板內(nèi)主要信號(hào)流動(dòng)規(guī)律配置主要部件
4、高速電路與低速電路之間,模擬電路與數(shù)字電路之間,高頻電路與低頻電路之間,干擾電路與容易受到干擾的電路之間必須充分隔離
5、同樣結(jié)構(gòu)的電路部分,盡量采用復(fù)印式的標(biāo)準(zhǔn)布局
6、按照均勻分布、重心平衡、板面美觀的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化布局。
六、其他需要注意的細(xì)節(jié)
1、同類部件應(yīng)盡量在x軸或y軸方向一致2、同類型的極性部件應(yīng)盡量在x軸或y軸方向一致
3、發(fā)熱部件應(yīng)均勻分布,有利于單板和整體散熱,除溫度檢測部件外的溫度敏感部件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱量大的部件
4、部件的排列容易調(diào)整和維護(hù)。也就是說,小部件周圍不能放置大部件,需要調(diào)整的部件周圍需要足夠的空間
5、需要波峰焊接技術(shù)生產(chǎn)的單板,其緊固件的安裝孔和定位孔應(yīng)為非金屬化孔。安裝孔需要接地時(shí),應(yīng)采用下圖分布接地孔的方式與地平面連接
6、焊接面的補(bǔ)片部件采用波峰焊接生產(chǎn)技術(shù)時(shí),部件的軸向與峰焊傳輸方向垂直,阻止SOP(PIN間隔在1.27mm以上)部件的軸向與傳輸方向平行的PIN間隔在1.27mm(50mil)以下的IC、SOJ、PLCC、QFP等有源部件
7、BGA與相鄰部件的距離超過5mm,其他部件之間的距離超過0.7mm,部件焊盤的外側(cè)與相鄰部件的外側(cè)距離超過2mm,有壓接部件的PCB,壓接部件周圍5mm以內(nèi)不得有部件,焊接面周圍5mm以內(nèi)也不得有部件
8、集成電路周邊偶像電容器的布局應(yīng)盡可能靠近集成電路的電源管腳,使其與電源和地面之間形成的電路最短。
9、構(gòu)件布局時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮使用相同電源的構(gòu)件盡量放在一起,使電源區(qū)域的分割變得容易
10、為了抵抗匹配目的的容器部件的布局,必須根據(jù)其屬性合理布局。串聯(lián)匹配電阻的布局必須接近該信號(hào)的驅(qū)動(dòng)終端,距離一般在500mil以下。匹配電阻、電容器的布局必須區(qū)分信號(hào)源和終端,多負(fù)荷終端的匹配必須在信號(hào)的最遠(yuǎn)端匹配。
最高信號(hào)設(shè)計(jì)時(shí)速:10GbpsCML差距信號(hào)
最高PCB設(shè)計(jì)層數(shù):40層
最小線寬:2.4mil
最小線間隔:2.4mil
最小BGAPIN間隔:0.4mm
最小機(jī)械孔直徑:6mil
最小激光鉆孔直徑:4mil
最大PIN數(shù)量:63000+。
最大部件數(shù):3600;
最多BGA數(shù):48+。
PCB設(shè)計(jì)服務(wù)流程:
1.客戶提供原理圖咨詢PCB設(shè)計(jì)2.根據(jù)原理圖和客戶設(shè)計(jì)要求評(píng)估報(bào)價(jià)
3.客戶確認(rèn)報(bào)價(jià),簽訂合同,預(yù)付項(xiàng)目預(yù)付款
4.收取預(yù)付款,安排工程師設(shè)計(jì)
5.設(shè)計(jì)完成后,向客戶提供文件截圖確認(rèn)
6.客戶確認(rèn)OK,結(jié)算馀額,提供PCB設(shè)計(jì)資料。